新材料发展迅猛 推动五金企业向前发展

我国新材料技术的发展，各方都给予极大关注。现代科技和经济史表明，每项新技术的出现和新兴产业的形成都是以新材料及其产业的发展为前提，如拉开电子时代的序幕，仰仗于单晶硅材料的产业化。新材料产业已渗透到国民经济、国防建设和社会生活的各个领域，是构成大批高新技术产业的基础。新材料是指最近发展的具有优异性能的材料，我国“863计划”、“火炬计划”对新材料技术的发展都给予了安排。

钢材产品结构正在大力按照市场需求进行调整，不锈钢、轴承钢、模具钢、合金结构钢、弹簧钢和高速工具钢的产量比重正在稳步增长，逐步替代进口。高温合金是航天发动机高温部件的关键材料。40多年来，高温合金产业取得令人瞩目的成就，研制成功百余种同性能的高能合金，成为世界上四个具有高温合金体系的国家之一，保证了航空和航天发动机生产和发展的需要，也满足了汽车、玻璃、冶金和石油化工等民用需求，但市场需求仍然很大。有色金属结构材料规模需进一步扩大，指除钢铁以外的轻金属(铝、镁等及其合金)、重金属(锌、铅、镍及其合金)、稀有金属(金、银、铂及其合金)，此外还有稀土金属，它们是汽车、建筑、机械电子、通信、电力、国防等工业部门不可缺少的重要材料。据中国不饱和聚酯树脂相关专家介绍，改革开放以来，我国有色金属获得了超常发展，形成了具有一支优秀的有色金属研发队伍的庞大的产业。

我们已经能批量生产易拉罐带材、高档电容器层、高档医药用、高弹性跳水板、飞机跑道板、直升机空心旋翼梁、厚度公差在5微米的重金属板带和“两弹一星”的各种稀有金属材料，但要规模化还有待进一步发展。高分子结构与复合材料产量低，工程塑材比重轻、化学稳定性好，具有优越的机械、耐热、耐腐蚀和绝缘性能。从总体上看，工程塑料与外国差距很大，表现为规模小、工艺落后、技术水平低、产品质差、品种少、物耗高、产量低，1997年总产品不足2万吨。通用塑料应用广泛，发展前景广阔。合成橡胶年产约100万吨，存在着品种单一、技术落后、质量差的问题。复合材料是由金属或非金属材料与有机高分子通过复合工艺组合而成，广泛应用于航空、航天、各种车船、能源、机械、电子、体育等领域。碳纤维及碳纤维增强树脂基复合材料是一种先进复合材料，我国年产约1000吨，还有待于进一步发展。新型功能材料研发是短板，如磁性材料、金刚石薄膜、功能高分子材料在我国均已形成产业，但规模不大有待于进一步研究发展。

未来发展的重点是研究开发推广各种节能、节土、利废和多功能新型墙材料，限制空心黏土砖的生产和使用；大力发展高质量沥青油毡，推广高分子记水片材和高质量的防水涂料，发展弹性密封膏，彻底解决房屋渗漏问题；大力发展高级保温隔热门窗；研究开发新型建筑装修材料，以满足人们对居室生活质量不断提高的要求。